Пластификаторы эпоксидных смол и литьевые силиконы

Пластификаторы эпоксидных смол и литьевые силиконы

Эпоксидные смолы часто применяются для получения объёмных отливок (в т.ч. оптического качества) как в промышленности, так и в быту. В то же время, в случае использования в составе клея либо заливочных компаундов от эпоксидов в уже отверждённом состоянии также нередко требуется определённая дополнительная пластичность, достичь которую можно лишь за счёт применения специальных веществ-пластификаторов.

Наилучший пластификатор для эпоксидных смол



Таковым является диглицидиловый эфир диэтиленгликоля (от же ДЭГ-1): физически это прозрачная маловязкая жидкость от светло-жёлтого до красно-коричневого цвета, хорошо смешивающаяся со смолой, водой и большинством органических растворителей. Наиболее часто его применяют при изготовлении стеклопластиковых деталей и изделий. Коренным отличием ДЭГ-1 от прочих распространённых пластификаторов (например, дибутилфталата) является способность встраиваться концевыми группами его молекулы в трёхмерную сетчатую структуру смолы при её отверждении. Из-за этого доля ДЭГ-1 в смеси может варьироваться в широких пределах (до 10-20 частей на 100 частей всей реакционной смеси). Отдельно пластификатор ДЭГ 1 купить можно в специализированных интернет-магазинах, продающих эпоксидные смолы и сопутствующие товары.

Отливочные формы для эпоксидных смол



Из легкодоступных веществ наименьшей адгезией к отверждённой эпоксидной смоле обладают силиконы (их нейтральные и наименее вязкие производные также нередко используются здесь в качестве разделительных жидкостей).

Отметим, что использование бытовых (сантехнических) однокомпонентных силиконов для приготовления литьевых форм сопряжено с определёнными трудностями:

  1. время их отверждения и итоговые прочностные характеристики отверждённой массы производителем не гарантируются;

  2. отверждение толстых (от 10 мм и более) слоёв может занимать до недели и более;

  3. бытовые силиконы при длительном хранении склонны к самопроизвольной полимеризации.


Профессиональные силиконовые составы строятся на двухкомпонентной основе, подобно эпоксидным смолам: для отверждения реакционной массы в неё необходимо ввести вещество-катализатор, обычно представляющее из себя металлоорганическое соединение на основе платины либо олова. Отметим, что силиконы на оловянном катализаторе обычно имеют более высокую усадку и меньший срок службы уже готовых литьевых форм. Впрочем, составы на основе платиновых катализаторов имеют свои недостатки, наиболее главными из которых является замедление либо полная остановка процесса полимеризации в случае контакта с веществами-ингибиторами (см. сопроводительное техническое описание производителя на конкретный продукт).

Дата публикации: 21.09.2019

  • Нетрадиционное использование клеящих материалов
  • Как реставрировать чугунную ванну?
  • Технология укладки наливных полов
  • Основные виды силиконовых герметиков
  • Универсальные колеровочные пигментные пасты Alpina Tint
  • Двухкомпонентный кислотостойкий эпоксидный состав для укладки плитки Litokol Litochrom Starlike
  • Виды декоративной штукатурки
  • Выбираем компрессорное оборудование

    Выбираем компрессорное оборудование

    Практически на каждом производственном предприятии используется...

    Почему мойка для кухни из искусственного камня отличное решение

    Почему мойка для кухни из искусственного камня отличное решение

    Кухня – излюбленное место каждой домохозяйки. Здесь помимо плиты...

    Какие смесители выбрать для кухни

    Какие смесители выбрать для кухни

    В современном мире, большинство людей хотят, чтобы смеситель в кухне...

    Преимущества деревянных домов

    Преимущества деревянных домов

    Дерево, являясь натуральным материалом, спрос на который не упадет...

    Какой кондиционер выбрать для гостиной

    Какой кондиционер выбрать для гостиной

    В современном мире, большинство людей привыкли к комфорту. Это...

    picture